新余小型造粒机价格询问报价,炜煜公司-

塑料造粒过程中的出现黑点问题是一个常见的故障现象，尤其是在彩色、浅色产品上表现尤为-，往往是在后的大生产过程中。 为了尽可能的避免碳化对塑料制品的危害，关键在于有效预防，把损失降到低。要深入了解碳化的本质，还要善于运用有效的解决方法，在解决和预防塑料制品碳化的每个环节，都需要我们去严格控制。 在塑料制品的实际生产中，一般会在塑料再生机停机前隔离进料口，排除挤出机和机头内的塑料熔体，关闭各区温度，再关闭电源。

      在使用塑料造粒机时，比较容易出现色差问题，很多人都奇怪，之前都合格，但这次开机就不合格，甚至差别很大；又或者在生产过程中出现问题，于是不可避免的停机检查问题，重新调整配方，然后再开机，那么出现色差问题的原因有哪些呢？

　　1、色母未经认真试色，就直接生产造粒

　　若用高浓度色母取代-造粒时。如果没有自信，请先在测试线进行测试，在测试线合格之后，再在生产线进行生产，有的时候在测试线合格，生产线都不一定合格，还需要再次调配。所以认真试色对于降低生产成本，减少浪费是一种比较有效的方法。

　　2、色母与树脂的匹配存在问题

　　由于色母的载体选择不当，或者厂家随意改变树脂的品种。不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。

　　3、-耐热性

　　可能塑料造粒机设备温度不当，尤其是偏高，色母在机器中停留时间过长，造成-烧掉，从而导致颜色呈现差异。一般无机颜料的耐热性都比较好，基本能满足塑料加工的要求，有机颜料的耐热性比较差。通常温度越高，耐热时间越短。所以，机器温度偏高时，色母或-在机器中停留时间过长，造成-被烧掉，从而导致色差。

　　塑料造粒机在生产过程中也会受到影响，在烘料、拌料、加料环节都有可能导致造粒出现色差问题，注意以上问题，从而减少资源的浪费，避免出现色差问题。

塑料造粒机在使用的时候会出现不出料的情况，那是什么原因造成的呢？我们又应该怎么去解决？

1，机子模孔堵塞，这个时候我们要先打通模孔，如果发现模板有损坏，那就要更换模板

2，机器压膜与压辊间隙过大，压力不够影响机子出料，这时需要调节间隙到符合标准的距离

3，机子进口料和搅拌器的堵塞，这时一定要先清除堵塞的地方。

4，机子原料的含水量过高，或者过低，也会影响机器的出料情况。应该注意机器的蒸汽量

塑料造粒机不出料会影响机器工作的效率，所以及时的解决问题才是的，想要进行解决问题了解原因很重要。

大多数塑料再生用户，在新订购的塑料再生造粒机进厂安装后，不知道该如何试车？塑料再生造粒机试车前要提前做好哪些工作？下面小编根据多年的经验，为大家说所新设备进厂试车的具体流程和注意事项。

1、检查塑料再生造粒机主副机入料口是否有钳、剪、螺丝等金属物件，防止入料时，不小心碰落到塑料再生造粒机料筒内，造粒螺杆、料筒的划伤，需要保持入料口的干净整洁。

2、在正式投料之前，需要提前对料筒进行预热，塑料再生造粒机的电磁加热器温度设定需要提前设置好，提前30-40分钟进行预热，待达到预设温度后，待机等待。

3、以中速运行塑料再生造粒机时，减速时，检验螺栓有没有出错及电动机交流电等义表有没有过载问题，气压表是不是没问题设备空运转时长不可以 太长).

4、慢慢小量投料，待塑料挤压模头的筛孔正常挤出物料时，方可大批量投料；

5、塑料挤压熔融过程中，需要及时检查塑料再生造粒机的料筒排气孔是否出现冒料现象，一般出现冒料，多是料筒堵塞，物料熔融不完全或未达到物料熔融的温度；

6、随后依据-义表的标识值和对工艺品的标准，将各部份作相关联的调节，直至挤压使用达标没问题的情况为止；

7、塑料再生造粒机试车过程中，对于塑料切粒环节，也要多加注意，塑料颗粒的色泽、形状等等，即使调整塑料造粒机和塑料切粒机的速度，如果塑料切粒机的牵引力过大，则容易拉断物料，切粒过快，则塑料颗粒形状小，不规则。